เครื่องอัดผงเครื่องสำอางโรตารี
แท่นหมุนแบบต่อเนื่องซึ่งมีตำแหน่งการกดหลายตำแหน่งที่เคลื่อนที่ผ่านโซนการบรรจุ การกด และดีดออกโดยไม่ต้องหยุดโต๊ะ เครื่องนี้สร้างขึ้นเพื่อการผลิตแป้งเครื่องสำอางอัดแข็งอย่างต่อเนื่อง รวมถึงอายแชโดว์ บลัชออน รองพื้น และไฮไลท์ พร้อมการตรวจสอบแรงกดต่อตำแหน่งและการควบคุมกระบวนการตามสูตร
การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง
โต๊ะหมุนจะจัดทำดัชนีในขณะที่กด ดังนั้นการเติม การบดอัด และการคายประจุจึงดำเนินไปตามลำดับที่ทับซ้อนกัน แทนที่จะเป็นขั้นตอนที่แยกจากกัน
การควบคุมระดับตำแหน่ง
ตำแหน่งการกดแต่ละตำแหน่งจะมีเซ็นเซอร์ความดัน ค่าคงตัว และจังหวะการดีดออกของตัวเอง ซึ่งทั้งหมดนี้ควบคุมแยกกันผ่านระบบควบคุมเครื่องจักร
การผลิตตามแคมเปญ
สามารถกำหนดตำรับอาหารให้กับกลุ่มตำแหน่งเพื่อให้รอบหมุนหนึ่งรอบสร้าง SKU หลายรายการพร้อมกันตลอดระยะเวลาแคมเปญการผลิต
เค้าโครงเครื่อง
โซนการทำงานที่จัดไว้รอบแท่นหมุน
การจ่ายผง
หัวสว่านที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะจัดตำแหน่งแต่ละตำแหน่งในขณะที่โต๊ะหมุน เซ็นเซอร์ตำแหน่งจะกระตุ้นการเติม และน้ำหนักของปริมาณรังสีจะได้รับการตรวจสอบผ่านเครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบแบบอินไลน์ ก่อนที่โต๊ะจะเข้าสู่โซนกด
- ความแม่นยำในการเติมบวกหรือลบ 0.04 กรัม
- แยกถังตามสูตร
- การตอบสนองระดับถังอัตโนมัติ
การกดแบบโรตารี่
การเจาะบนและล่างตามโปรไฟล์ที่ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวหรือเซอร์โว ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า แรงกดจะถูกใช้อย่างต่อเนื่องในขณะที่ตำแหน่งเคลื่อนที่ผ่านส่วนโค้งของการกด ซึ่งช่วยลดการกระเด็นของผงและปรับปรุงความสมบูรณ์ของเค้ก
- ช่วงแรงดัน 3 ถึง 15 ตันต่อตำแหน่ง
- ตัวเลือกการสั่งงานเซอร์โวหรือลูกเบี้ยว
- การตั้งค่าการอยู่อาศัยอิสระต่อตำแหน่ง
การดีดออกและการคายประจุ
กระทะที่ถูกกดจะถูกยกออกจากแม่พิมพ์โดยเครื่องดีดตัวแบบซิงโครไนซ์ และถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงหรือชุดหยิบและวาง หน่วยที่ถูกปฏิเสธจะถูกเปลี่ยนเส้นทางที่สถานีเดียวกันโดยไม่รบกวนการหมุนโต๊ะ
- การดีดออกด้วยลมหรือเซอร์โว
- ตำแหน่งประตูคัดแยกที่เชื่อมโยง
- เข้ากันได้กับหุ่นยนต์นำออก
ภาพรวมข้อมูลจำเพาะ
ค่าที่แสดงสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน จำนวนตำแหน่งและช่วงความดันถูกกำหนดไว้ตามโครงการ
การผลิตพอดี
ในกรณีที่มีการใช้การกดแบบหมุนในการผลิตเครื่องสำอาง
การรันเฉดสีปริมาณสูง
การหมุนอย่างต่อเนื่องเหมาะกับการทำงานระยะยาวในเฉดสีเดียว ทำให้เอาต์พุตมีความเสถียรตลอดกะโดยไม่มีการสูญเสียการเริ่มและหยุดที่พบในการกดสถานีเดียว
แคมเปญ SKU แบบคู่ขนาน
กลุ่มตำแหน่งสามารถกำหนดสูตรหรือรูปแบบถาดที่แตกต่างกันได้ ดังนั้นแท่นหมุนเดียวจึงสร้าง SKU หลายรายการในหน้าต่างการผลิตเดียวกัน
กระทะขนาดกะทัดรัดและรองพื้น
ใช้กับแป้งรองพื้นและแป้งรองพื้นที่ต้องการความหนาแน่นสม่ำเสมอและขอบที่สะอาดสำหรับปริมาณมาก
การผลิตส่วนประกอบจานสี
ถาดแต่ละอันสำหรับจานสีหลายสีจะถูกกดในกลุ่มตำแหน่ง จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังชุดประกอบดาวน์สตรีมเพื่อโหลดจานสี
สายการผลิตตามสัญญา
เหมาะกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ให้บริการหลายแบรนด์ โดยที่การเรียกคืนสูตรอาหารต่อตำแหน่งและการรายงานระดับแบทช์ช่วยลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนแปลง
เม็ดสีแร่และสีอัดแข็ง
ใช้สำหรับผงแร่และเม็ดสีอัดที่ต้องการช่วงแรงดันต่ำและค่าการคงตัวที่นานกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
อ้างอิงการดำเนินงาน
สถานการณ์ที่พบระหว่างการกดแบบหมุนและการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง
การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักระหว่างตำแหน่ง
ดำเนินขั้นตอนการสอบเทียบต่อตำแหน่งสำหรับหัวสว่านที่ได้รับผลกระทบ ยืนยันว่าความหนาแน่นรวมของผงไม่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างแบตช์ ตรวจสอบสกรูสว่านและกระบอกจ่ายสารว่ามีการสึกหรอหรือเกิดการสะสมของผงหรือไม่ ตรวจสอบเครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบตำแหน่งกับเครื่องชั่งอ้างอิง
การทำดัชนีตารางจะหยุดกลางรอบ
ตรวจสอบประวัติการแจ้งเตือนไดรฟ์ตัวสร้างดัชนีบน HMI ตรวจสอบหมุดล็อคแบบกลไกและเซ็นเซอร์ตำแหน่งเพื่อหาเศษซาก ตรวจสอบว่าเซอร์โวไดรฟ์ไม่มีสภาวะโอเวอร์โหลด ยืนยันว่าสังเกตช่วงเวลาการหล่อลื่นของตลับลูกปืนโต๊ะแล้ว
ขอบเค้กแตกหลังจากกด
ขยายค่าการคงอยู่สำหรับกลุ่มตำแหน่งที่ได้รับผลกระทบ ลดความเร็วในการเข้าใกล้การกด ตรวจสอบว่าระยะเจาะและแม่พิมพ์อยู่ภายในข้อกำหนด ตรวจสอบปริมาณความชื้นของผงซึ่งควรอยู่ระหว่าง 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์
การปนเปื้อนของผงระหว่างตำแหน่ง
ตรวจสอบแผงป้องกันตำแหน่งและพื้นผิวบนโต๊ะว่ามีผงพาหะหรือไม่ ตรวจสอบว่าจุดดูดสูญญากาศมีความชัดเจน ทำความสะอาดโต๊ะแม่พิมพ์ระหว่างแคมเปญ และตรวจสอบว่าฝาถังยังคงปิดอยู่ในระหว่างการผลิต
การดีดออกจะทิ้งสารตกค้างไว้ในแม่พิมพ์
ตรวจสอบระยะการดีดออกเทียบกับความลึกของกระทะ ขัดผนังแม่พิมพ์และตรวจสอบการให้คะแนน ใช้สารหล่อลื่นแม่พิมพ์ที่ระบุตามช่วงเวลาที่แนะนำ ยืนยันว่าหมัดล่างกลับคืนมาจนสุดก่อนรอบการเติมครั้งถัดไป
บูรณาการสาย
จุดที่ส่งผลต่อวิธีการเชื่อมต่อแท่นหมุนกับอุปกรณ์โดยรอบ
อุปทานผงต้นน้ำ
เครื่องโรตารี่ดึงจากถังบัฟเฟอร์ที่ป้อนโดยการผสมหรือลำเลียงอุปกรณ์ เซ็นเซอร์วัดระดับจะรักษาระดับการจ่ายให้สม่ำเสมอและป้องกันการอดอาหารด้วยความเร็วการหมุนสูง
ดาวน์สตรีม Take Out
กระทะแบบกดจะปล่อยลงบนสายพานลำเลียงหรือเข้าไปในชุดหยิบและวาง สัญญาณที่ระบุตำแหน่งรองรับการเรียงลำดับแบบดาวน์สตรีม การโหลดถาด หรือการประกอบพาเลท
ข้อมูลและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
ข้อมูลการผลิตระดับตำแหน่งจะถูกบันทึกต่อชุด สามารถส่งบันทึกไปยังระบบ MES หรือ ERP เพื่อสนับสนุนเอกสารคุณภาพและการวิเคราะห์ผลผลิต
การวางแผนการบำรุงรักษา
ช่วงเวลาที่แนะนำ ได้แก่ การวิเคราะห์น้ำมันไฮดรอลิกทุกๆ 2,000 ชั่วโมง การตรวจสอบพันช์แอนด์ดายทุกๆ 500 ชั่วโมง และบริการแบริ่งโรตารีทุกๆ 1,500 ชั่วโมง
