เครื่องกดแป้งเครื่องสำอางหลายสถานี
แท่นกำหนดดัชนีแบบหมุนที่มีสถานีอัดหลายสถานีที่ทำงานแบบขนาน ช่วยให้สามารถบดอัดสูตรผงต่างๆ รูปทรงกระทะ หรือสีต่างๆ พร้อมกันภายในรอบการผลิตเดียว จำนวนสถานีสามารถกำหนดค่าได้ และแต่ละสถานีจะรักษาแรงดันและการควบคุมการคงอยู่อย่างเป็นอิสระผ่านสถาปัตยกรรม PLC แบบรวมศูนย์
สถาปัตยกรรมการผลิต
-
ตารางดัชนีโรตารี
ตัวสร้างดัชนีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะวางตำแหน่งแต่ละสถานีด้วยความสามารถในการทำซ้ำได้ภายใน 0.02 มม. ซึ่งรองรับการทำงานของวงจรต่อเนื่อง
-
การควบคุมสถานีอิสระ
แต่ละสถานีมีกระบอกกด เซ็นเซอร์ความดัน และตัวจับเวลาการหน่วงของตัวเอง ซึ่งช่วยให้สูตรอาหารมีความหลากหลายทั่วทั้งสถานี
-
การจ่ายผงแบบอินไลน์
ตัวเติมเซอร์โวสว่านซิงโครไนซ์กับดัชนีตาราง โดยรักษาความแม่นยำในการเติมให้อยู่ที่บวกหรือลบ 0.04 กรัมต่อสถานี
-
การบันทึกข้อมูลแบบรวมศูนย์
ความดัน ระดับสถานี น้ำหนัก และจำนวนการปฏิเสธที่จัดเก็บเป็นชุด สามารถส่งออกผ่าน OPC UA หรือ CSV
ความสามารถหลัก
ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตเครื่องสำอางที่ใช้การผลิตหลาย SKU บนอุปกรณ์ที่ใช้ร่วมกัน
การทำงานของสถานีคู่ขนาน
กดหลายสถานีพร้อมกัน ดังนั้นเอาต์พุตจะปรับขนาดตามจำนวนสถานีแทนที่จะเป็นรอบเวลา การกำหนดค่า 8 สถานีสามารถเร่งความเร็วได้ถึง 3,600 ถึง 4,800 หน่วยต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดกระทะ
การผลิต SKU แบบผสม
สถานีต่างๆ สามารถรันสูตรหรือรูปร่างกระทะที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน ทำให้สามารถผลิต SKU หลายรายการในจำนวนน้อยโดยไม่ต้องเปลี่ยนสายการผลิต
การควบคุมสูตรอิสระ
ความดัน เวลาพัก และระยะการดีดออกจะถูกตั้งค่าในแต่ละสถานีผ่าน HMI ดังนั้นสถานีหนึ่งจึงสามารถกดบลัชออนแบบอ่อนได้ ในขณะที่อีกสถานีหนึ่งกดไฮไลท์แบบแข็งได้
มาตรฐานเครื่องมือ
ชุดพันช์และดายใช้อินเทอร์เฟซการติดตั้งทั่วไประหว่างสถานีต่างๆ ช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างสถานีโดยไม่ต้องสอบเทียบใหม่
การจัดการขยะแบบอินไลน์
การเบี่ยงเบนของน้ำหนักและความดันทำให้เกิดการปฏิเสธในระดับสถานี โดยเปลี่ยนทิศทางกระทะที่ชำรุดโดยไม่ต้องหยุดโต๊ะ
ตรวจสอบย้อนกลับต่อหน่วย
ถาดกดแต่ละถาดจะเชื่อมโยงกับสเตชั่น แบทช์ และพารามิเตอร์การกด ซึ่งรองรับเอกสารคุณภาพขั้นปลายน้ำ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ค่าการกำหนดค่ามาตรฐาน จำนวนสถานีและช่วงแรงดันจะถูกปรับตามข้อกำหนดของโครงการ
สถานการณ์การใช้งาน
ปรับใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องสำอางที่ต้องการความยืดหยุ่นและเอาต์พุตหลาย SKU
จานสีหลายสี
แต่ละสถานีจะกดเฉดสีที่แตกต่างกันสำหรับจานสีเดียว จากนั้นตารางจะจัดทำดัชนีไปยังชุดเฉดสีถัดไป ช่วยลดความจำเป็นในการแยกบรรทัด
การผลิตตามสัญญา
รองรับการผลิต SKU ของลูกค้าหลายรายการพร้อมกันในกะเดียว พร้อมการเรียกคืนสูตรอาหารต่อสถานีและเอกสารชุดงาน
รองพื้นและแป้งอัดแข็ง
การอัดแป้งรองพื้นและตลับแป้งขนาดกะทัดรัดในปริมาณมากพร้อมการควบคุมแรงกดต่อสถานีเพื่อความแข็งของสีที่แตกต่างกัน
การผลิตเม็ดสีอัดแข็ง
การอัดเม็ดสีอัดแน่นและผงแร่ให้เป็นรูปทรงต่างๆ ของถาด รวมถึงรูปแบบทรงโดมและแบบเอียง
SKU เดี่ยวปริมาณมาก
ทุกสถานีใช้สูตรเดียวกันเพื่อให้ได้ปริมาณงานสูงสุดสำหรับผลิตภัณฑ์เดียว โดยสูงถึง 7,200 หน่วยต่อชั่วโมง
การผลิตนำร่องและการขยายขนาด
จำนวนสถานีที่ต่ำกว่าที่ใช้สำหรับการทดลองควบคุมการผสมสูตร จากนั้นปรับขนาดเป็นจำนวนสถานีที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการ
คำถามการดำเนินงาน
สถานการณ์การผลิตและการบำรุงรักษาทั่วไปที่ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตและวิศวกรกระบวนการพบ
การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักระหว่างสถานี
ปรับเทียบเซอร์โวสว่านบนสถานีที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งโดยใช้รูทีนการสอบเทียบ HMI ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของผงในถังบรรจุ และยืนยันว่าสกรูสว่านไม่ได้สึกหรอ ตรวจสอบการอ่านค่าเซ็นเซอร์ความดันของสถานีกับเกจหลัก
ตำแหน่งการจัดทำดัชนีตารางดริฟท์
ตรวจสอบข้อต่อตัวเข้ารหัสเซอร์โวตัวสร้างดัชนีเพื่อหาฟันเฟือง ตรวจสอบว่ากลไกการล็อคโต๊ะทำงานอย่างเต็มที่ในแต่ละสถานี เรียกใช้วงจรการกลับบ้านของตัวกำหนดดัชนี และตรวจสอบการหยุดทางกลเพื่อดูการสึกหรอ ยืนยันการหล่อลื่นตลับลูกปืนโรตารีตามกำหนดเวลา
การบดอัดไม่สม่ำเสมอระหว่างสถานี
เปรียบเทียบเส้นโค้งความดันต่อสถานีผ่านหน้าจอแนวโน้ม HMI ตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกตกในบางสถานี ตรวจสอบว่าระยะเจาะและแม่พิมพ์อยู่ภายในข้อกำหนด ตรวจสอบว่าตั้งเวลาหน่วงไว้อย่างถูกต้องสำหรับแต่ละสูตรอาหาร
อัตราการปฏิเสธเพิ่มขึ้นที่สถานีเดียว
แยกสถานีโดยการรันชุดทดสอบโดยที่สถานีนั้นข้ามไป ตรวจสอบแกนดีดออกว่ามีผงเกาะอยู่หรือเกิดรอยเป็นรอยหรือไม่ ตรวจสอบจุดศูนย์ของเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก และตรวจสอบการรบกวนการสั่นสะเทือนจากสถานีที่อยู่ติดกัน
เวลาเปลี่ยนเกินเป้าหมาย
สร้างมาตรฐานการจัดเก็บเครื่องมือตามหมายเลขสถานีและสูตร ชุดพันช์และดายก่อนขั้นตอนก่อนเริ่มการเปลี่ยน ใช้แคลมป์แบบปลดเร็วและตรวจสอบว่าสถานีทั้งหมดใช้อินเทอร์เฟซการติดตั้งเดียวกัน บันทึกขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงในสูตรสำหรับการอ้างอิงของผู้ปฏิบัติงาน
หมายเหตุบูรณาการ
ข้อควรพิจารณาสำหรับการรวมสายการผลิต การควบคุมกระบวนการ และการดำเนินงานระยะยาว
การให้อาหารต้นน้ำ
ส่วนต่อประสานการกดกับระบบการผสมและการลำเลียงผงขั้นต้นผ่านกรวยบัฟเฟอร์ เซ็นเซอร์วัดระดับจะรักษาอัตราป้อนที่สม่ำเสมอไปยังสว่านแต่ละสถานี
การจัดการปลายน้ำ
กระทะแบบกดจะถูกถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงแบบนำออกหรือแขนหุ่นยนต์ แท่นพิมพ์จะส่งสัญญาณที่ระบุสถานีสำหรับการคัดแยกและการบรรจุแบบดาวน์สตรีม
MES และแบทช์เรคคอร์ด
ข้อมูลการผลิตระดับสถานีสามารถพุชไปยังระบบ MES หรือ ERP ผ่านทาง OPC UA ซึ่งรองรับการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดและการรายงานผลผลิต
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
ตารางที่แนะนำครอบคลุมการวิเคราะห์น้ำมันไฮดรอลิกทุกๆ 2,000 ชั่วโมง การตรวจสอบพันช์แอนด์ดายทุกๆ 500 ชั่วโมง และการสอบเทียบตัวกำหนดดัชนีทุกๆ 1,000 ชั่วโมง
