เครื่องกดผงเครื่องสำอางไฮดรอลิก
แท่นอัดไฮดรอลิกที่สร้างขึ้นเพื่ออัดแป้งเครื่องสำอางแบบหลวม ๆ ลงในเค้กและกระทะแข็ง วงจรไฮดรอลิกให้แรงสูงพร้อมกราฟแรงดันที่ควบคุมได้ ทำให้มีการบดอัดสูตรที่ทนทานต่อการกดเชิงกลอย่างหนาแน่น เครื่องนี้ใช้กับอายแชโดว์ บลัชออน รองพื้น ไฮไลท์เตอร์ และการผลิตเม็ดสีอัดแข็ง โดยมีการควบคุมความแข็งของเค้กและผิวสำเร็จ
การส่งแรงไฮดรอลิก
วงจรไฮดรอลิกแบบวงปิดจะรักษาแรงดันผ่านจังหวะการบดอัด ดังนั้นสูตรที่มีความหนาแน่นจึงไปถึงความแข็งของเค้กเป้าหมายโดยไม่ต้องกดซ้ำหลายครั้ง
กราฟแรงดันที่ตั้งโปรแกรมได้
ขั้นตอนการเข้าใกล้ การบดอัด การยึด และการปล่อยได้รับการกำหนดค่าแยกกันบน HMI ช่วยให้โปรไฟล์การกดตรงกับพฤติกรรมการไหลของแต่ละสูตร
เสถียรภาพทางความร้อน
น้ำมันไฮดรอลิกถูกกักไว้ในช่วงอุณหภูมิที่ควบคุมผ่านวงจรทำความเย็นน้ำมันและวงจรทำความร้อน ทำให้ความหนืดและการตอบสนองของแรงสม่ำเสมอตลอดกะการผลิตที่ยาวนาน
บังคับให้บันทึกข้อมูล
แรง ตำแหน่ง และเวลาค้างจะถูกบันทึกสำหรับแต่ละรอบและจัดเก็บไว้ในบันทึกแบทช์ ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการและการตรวจสอบความเบี่ยงเบน
สถาปัตยกรรมระบบไฮดรอลิก
ส่วนประกอบหลักที่กำหนดพฤติกรรมการกดและการควบคุมกระบวนการ
หน่วยพลังงาน
ปั๊มดิสเพลสเมนต์แปรผันพร้อมการควบคุมวาล์วตามสัดส่วน ความดันถูกควบคุมผ่านการป้อนกลับแบบวงปิดจากโหลดเซลล์ที่ติดตั้งอยู่บนตัวกด อ่างเก็บน้ำน้ำมันประกอบด้วยการกรอง การตรวจสอบระดับ และการควบคุมอุณหภูมิ
กำลังกดราม.
กระบอกสูบชุบฮาร์ดโครมพร้อมการเคลื่อนที่แบบมีไกด์เพื่อจำกัดการโก่งตัวด้านข้างภายใต้ภาระ ความยาวช่วงชักและความเร็วในการเข้าใกล้ถูกตั้งค่าผ่านระบบควบคุม และตัวกระทุ้งสามารถวางตำแหน่งโดยเพิ่มทีละน้อยสำหรับรูปแบบการแพนแบบตื้น
ส่วนต่อประสานเครื่องมือ
หมัดบน หมัดล่าง และดายถูกติดตั้งบนเพลทมาตรฐาน ชุดเครื่องมือสามารถใช้แทนกันได้ระหว่างเครื่องจักรที่มีขนาดเฟรมเท่ากัน และค่าระยะห่างจะถูกบันทึกไว้สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละรูปแบบ
ตู้ควบคุม
PLC, เซอร์โวไดรฟ์ และรีเลย์ความปลอดภัยอยู่ในตู้แยกต่างหาก HMI ให้การจัดการสูตรอาหาร การแก้ไขเส้นโค้งความดัน ประวัติการแจ้งเตือน และตัวนับการผลิต ข้อมูลสามารถส่งออกผ่าน OPC UA หรือ CSV
วงจรความปลอดภัย
การป้องกัน PLd ประเภท 3 ด้วยประตูที่เชื่อมต่อกัน การหยุดฉุกเฉินแบบสองช่อง และการป้องกันม่านแสงในการเปิดและเปิดการขนถ่ายด้วยตนเอง แรงดันไฮดรอลิกจะถูกทิ้งเมื่อมีการฝ่าฝืนการ์ด
ข้อมูลทางเทคนิค
ค่าเฟรมมาตรฐาน มีการระบุช่วงแรงและเครื่องมือตามการใช้งาน
สูตรประยุกต์
ประเภทผงและรูปแบบผลิตภัณฑ์จัดการโดยการอัดไฮดรอลิก
อายแชโดว์ความหนาแน่นสูง
การผสมเม็ดสีหนาแน่นซึ่งต้องใช้แรงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ความแข็งของเป้าหมาย เส้นโค้งแรงกดหลายระดับช่วยลดการขีด จำกัด และการแตกร้าวของขอบบนกระทะลึก
แป้งผสมรองพื้น
คอมแพ็คที่มีปริมาณสารยึดเกาะสูงกว่าจะได้ประโยชน์จากเวลาควบคุมการยึดเกาะ ซึ่งช่วยให้สารยึดเกาะไหลผ่านเมทริกซ์ผงก่อนปล่อยออกมา
เม็ดสีอัดแน่น
เม็ดสีเข้มข้นและส่วนผสมของแร่ธาตุที่ถูกกดด้วยความเร็วการเข้าถึงต่ำเพื่อจำกัดการแทนที่ของผงในระหว่างจังหวะการบดอัด
เค้กแป้งอบ
เค้กขนาดใหญ่กดด้วยแรงปานกลางและยืดเวลาพักเพื่อให้ได้ความหนาแน่นสม่ำเสมอก่อนขั้นตอนการอบ
รูปแบบกระทะนูน
กระทะที่มีการกดพื้นผิวด้วยความเร็วเข้าใกล้ที่ลดลงเพื่อรักษารายละเอียดบนหน้าเจาะด้านบน
คอมแพ็คหลายชั้น
ขั้นตอนการเติมและการกดตามลำดับจะก่อให้เกิดการอัดแน่นสองหรือสามชั้นโดยมีการควบคุมความหนาแน่นของชั้นระหว่างชั้น
การอ้างอิงการเบี่ยงเบนกระบวนการ
สถานการณ์การกดไฮดรอลิกทั่วไปและการดำเนินการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง
แรงลดลงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ระหว่างการระงับ
ตรวจสอบการตอบสนองของวาล์วตามสัดส่วนและยืนยันจุดศูนย์ของโหลดเซลล์ ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกซึ่งควรจะอยู่ในช่วง 35 ถึง 50 องศาเซลเซียส ตรวจสอบการชาร์จล่วงหน้าของแอคคิวมูเลเตอร์ และตรวจสอบการตั้งค่าการลดแรงดันเทียบกับบันทึกของเครื่องจักร
ความแข็งของเค้กจะแตกต่างกันไปในแต่ละรอบ
ยืนยันว่าค่าเวลาพักไม่ได้ลอยไปในสูตรที่ใช้งานอยู่ ตรวจสอบความสอดคล้องของน้ำหนักบรรจุผ่านเครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบแบบอินไลน์ ตรวจสอบหน้าเจาะด้านบนเพื่อดูการสะสมของผง ซึ่งเปลี่ยนช่องว่างการบดอัดที่มีประสิทธิภาพ
อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นเหนือช่วงการทำงาน
ตรวจสอบการไหลของออยล์คูลเลอร์และยืนยันว่าวงจรทำความเย็นไม่ได้ถูกบล็อก ตรวจสอบระดับอ่างเก็บน้ำและเติมน้ำมันตามเกรดที่กำหนด ลดอัตรารอบชั่วคราวหากอุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่าช่วงการออกแบบ และตรวจสอบการอ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิกับเครื่องมืออ้างอิง
การดีดออกทำให้กระทะนั่งอยู่ในแม่พิมพ์
ตรวจสอบจังหวะการดีดออกตรงกับความลึกของแม่พิมพ์สำหรับชุดเครื่องมือปัจจุบัน ตรวจสอบแผ่นอีเจ็คเตอร์ว่ามีการสึกหรอหรือการวางแนวไม่ตรงหรือไม่ ยืนยันว่าหมัดล่างกลับมาเต็มก่อนขั้นตอนการเติมครั้งถัดไป และตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกที่วงจรอีเจ็คเตอร์
การเคลื่อนไหวของรามไม่ราบรื่น
ตรวจสอบรางนำทางสำหรับการปนเปื้อนและตรวจสอบการหล่อลื่น ตรวจสอบพื้นผิวแกนกระบอกสูบเพื่อดูการให้คะแนน ยืนยันว่าวาล์วสัดส่วนไม่ติดขัด และตรวจสอบประวัติการแจ้งเตือนเพื่อดูแรงดันที่เพิ่มขึ้นที่บันทึกไว้ระหว่างจังหวะ
สัญญาณเตือนไฮดรอลิกระหว่างรอบการทำงาน
อ่านรหัสสัญญาณเตือนบน HMI และตรวจสอบเซ็นเซอร์ที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบระดับน้ำมัน แรงดันส่วนต่างของตัวกรอง และอุณหภูมิ ยืนยันว่าวงจรหยุดฉุกเฉินปิดอยู่ และรีเซ็ตสัญญาณเตือนที่แผงควบคุมก่อนกลับมาดำเนินการผลิตต่อ
หมายเหตุการใช้งาน
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการติดตั้ง การใช้งาน และประสิทธิภาพในระยะยาว
ข้อกำหนดของมูลนิธิ
เครื่องต้องการพื้นที่ได้ระดับพร้อมระบบป้องกันการสั่นสะเทือนเพื่อให้ได้แรงกดสูงสุด จุดยึดระบุไว้ในภาพวาดการติดตั้งเพื่อจำกัดการโก่งตัวภายใต้ภาระ
การเลือกน้ำมันไฮดรอลิก
เกรดน้ำมันจะถูกเลือกตามช่วงอุณหภูมิโดยรอบที่สถานที่ติดตั้ง เกรดที่ระบุจะถูกบันทึกไว้ในคู่มือการบำรุงรักษาและต้องใช้ในระหว่างการเติมและเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง
การจัดเก็บเครื่องมือ
ชุดพั้นช์และดายควรเก็บไว้ในชั้นวางเฉพาะที่มีการเคลือบป้องกัน สภาพการจัดเก็บและขั้นตอนการจัดการได้รับการบันทึกไว้เพื่อรักษาผิวสำเร็จระหว่างแคมเปญการผลิต
ช่วงเวลาการบำรุงรักษา
ตารางที่แนะนำครอบคลุมการวิเคราะห์น้ำมันทุกๆ 1,500 ชั่วโมง การเปลี่ยนตัวกรองทุกๆ 2,000 ชั่วโมง การตรวจสอบการเจาะและดายทุกๆ 500 ชั่วโมง และการสอบเทียบโหลดเซลล์ทุกๆ 12 เดือน
