เครื่องจักรกดแป้งเครื่องสำอางอัตโนมัติ

โซลูชันการอัดสีฝุ่นแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตแป้งอัดแข็ง บลัชออน และอายแชโดว์

แป้งอัดแข็ง บลัชออน อายแชโดว์ OEM/ODM
10+ ประสบการณ์หลายปี
แพลตฟอร์มการบดอัดด้วยลม

เครื่องอัดผงเครื่องสำอางแบบนิวเมติก

แท่นอัดแบบขับเคลื่อนด้วยลมสำหรับการอัดผงเครื่องสำอางแบบหลวมลงในกระทะและเค้กแข็ง วงจรนิวแมติกส่งแรงผ่านจังหวะของกระบอกสูบที่มีการควบคุม ทำให้มีรอบเวลาที่รวดเร็วและมีภาระความร้อนต่ำบนผง ใช้กับอายแชโดว์ บลัชออน ไฮไลท์ และรองพื้นชนิดแป้งเนื้อบางเบาที่ต้องการการติดทนนานและการเกลี่ยที่สะอาด

2 ถึง 12 ตัน ช่วงแรงต่อกระบอกสูบ
0.3 ถึง 5 วินาที เวลาพักที่ตั้งโปรแกรมได้
900 ถึง 1,800 หน่วยต่อชั่วโมงสถานีเดียว
0.6 ถึง 0.8 MPa การจ่ายอากาศที่ผ่านการกรอง

ทำไมต้องใช้ระบบนิวแมติกแอคชูเอชั่น

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการที่กำหนดว่าจะใช้การอัดอากาศในการผลิตเครื่องสำอางบริเวณใด

รอบเวลาสั้น

กระบอกสูบมีแรงดันใช้งานภายในช่วงจังหวะที่สั้น ทำให้มีอัตรารอบที่สูงกว่าการกระตุ้นด้วยไฮดรอลิกในรูปแบบกระทะตื้น

โหลดความร้อนต่ำ

การกดด้วยลมจะทำให้ความร้อนน้อยที่สุดในบริเวณแม่พิมพ์ ซึ่งเหมาะกับสูตรที่มีสารยึดเกาะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำหรือเม็ดสีที่ไวต่อความร้อน

พฤติกรรมการปลดปล่อยที่สะอาด

การปล่อยแรงดันอย่างรวดเร็วเมื่อสิ้นสุดจังหวะจะช่วยลดแรงดูดระหว่างหมัดบนและพื้นผิวผง ลดการติดและการหยิบกระทะ

การควบคุมแรงดันอย่างง่าย

แรงถูกกำหนดผ่านตัวควบคุมอากาศตามสัดส่วน และแรงดันในการทำงานจะแสดงโดยตรงบน HMI สำหรับแต่ละสูตร

ขอบเขตการบำรุงรักษาที่ลดลง

ส่วนประกอบวงจรอากาศต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าระบบไฮดรอลิกที่เทียบเท่ากัน และไม่มีถังเก็บน้ำมันหรือวงจรอุณหภูมิน้ำมันให้จัดการ

ความยืดหยุ่นในการรวมสาย

หน่วยนิวแมติกสามารถวางตำแหน่งใกล้กับอุปกรณ์บรรจุต้นทางโดยไม่ต้องเดินสายไฮดรอลิกข้ามพื้นที่การผลิต

ภาพรวมวงจรนิวแมติก

ส่วนประกอบที่กำหนดความแม่นยำของแรง เวลาตอบสนอง และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ

หน่วยเตรียมอากาศ

ชุดตัวกรอง ตัวควบคุม และตัวหล่อลื่นจะปรับสภาพอากาศที่จ่ายก่อนที่จะเข้าสู่ท่อร่วมวาล์ว การกรองจะขจัดอนุภาคและความชื้น ตัวควบคุมจะตั้งค่าแรงดันในการทำงาน และเครื่องจ่ายน้ำมันหล่อลื่นจะจ่ายละอองน้ำมันที่ควบคุมไปยังซีลกระบอกสูบ

ธนาคารวาล์วสัดส่วน

วาล์วปรับทิศทางตามสัดส่วนจะควบคุมการเคลื่อนที่ยืดและหดของกระบอกกด ระบบควบคุมจะตรวจสอบการตอบสนองของวาล์ว และการตอบสนองแรงดันจากทรานสดิวเซอร์จะถูกใช้เพื่อคงแรงที่ตั้งไว้ผ่านจังหวะการบดอัด

กระบอกกด

กระบอกสูบแบบ Double Acting พร้อมแกนนำและระบบกันกระแทกที่ปลายทั้งสองข้างของระยะชัก การกันกระแทกจะจำกัดผลกระทบในขณะที่สัมผัสกับพื้นผิวผง ซึ่งจะช่วยรักษาขอบกระทะบนเครื่องมือที่มีลายนูน

บังคับฟีดแบ็กลูป

โหลดเซลล์ที่ติดตั้งอยู่ใต้เพลตจะวัดแรงกดจริงและป้อนค่ากลับไปยัง PLC ตัวควบคุมจะปรับการเปิดวาล์วตามสัดส่วนเพื่อรักษาแรงภายในแถบพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้ในระหว่างขั้นตอนการระงับ

วงจรไอเสียเพื่อความปลอดภัย

เมื่อเปิดการ์ดหรือหยุดฉุกเฉิน วาล์วดัมพ์จะระบายแรงดันของกระบอกสูบออกสู่บรรยากาศภายในช่วงเวลาสั้นๆ กระบอกสูบไม่สามารถรับน้ำหนักได้ในขณะที่วงจรความปลอดภัยเปิดอยู่ และเครื่องจะกลับสู่สถานะที่ปลอดภัย

ข้อมูลทางเทคนิค

ค่าเฟรมมาตรฐาน ช่วงแรงและเครื่องมือถูกกำหนดตามข้อกำหนดของโครงการ

แรงกด
2 ถึง 12 ตัน, set through proportional air regulator
บังคับให้ทำซ้ำได้
ภายใน 1 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่ตั้งไว้ตลอดรอบติดต่อกัน
ถือเวลา
0.3 ถึง 5 วินาทีeconds, programmable per recipe
วงจรเอาท์พุต
900 ถึง 1,800 units per hour, depending on pan size and hold time
ช่วงขนาดกระทะ
เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ถึง 80 มม. ทรงกลม มีรูปทรงแบบกำหนดเองให้เลือก
ความยาวช่วงชัก
สูงถึง 120 มม. พร้อมระบบกันกระแทกแบบปรับได้ที่ปลายทั้งสองข้าง
ความแม่นยำในการเติม
บวกหรือลบ 0.05 กรัม พร้อมการจ่ายสารด้วยสว่านเซอร์โว
แพลตฟอร์มการควบคุม
PLC พร้อม HMI 10 นิ้ว จัดเก็บสูตรผลิตภัณฑ์ได้ 150 รายการ
อินเทอร์เฟซข้อมูล
การส่งออก OPC UA และ CSV, การบันทึกรอบการทำงานในระดับแบตช์
ปริมาณการใช้อากาศ
ประมาณ 180 ถึง 320 ลิตรต่อนาทีที่แรงดันใช้งาน
พาวเวอร์ซัพพลาย
380 V, 50 หรือ 60 Hz, 3 เฟส, 3 ถึง 5.5 kW
ระดับเสียงรบกวน
ต่ำกว่า 75 dB ที่ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงานระหว่างรอบมาตรฐาน

รูปแบบผลิตภัณฑ์ประยุกต์

ประเภทผงและรูปแบบกระทะที่เหมาะกับลักษณะการกดด้วยลม

A1

อายแชโดว์แบบกด

ถาดอายแชโดว์รูปแบบมาตรฐานและขนาดใหญ่ที่ใช้เวลาไม่นานจะทำให้ได้เค้กที่มีขอบสะอาดตาและมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ

A2

บลัชออนและไฮไลท์เตอร์

รูปแบบโดมและแบบกดเรียบต้องใช้ความร้อนต่ำระหว่างการบดอัดเพื่อรักษาทิศทางของอนุภาคที่แวววาว

A3

แป้งผสมรองพื้นเนื้อบางเบา

การอัดรองพื้นที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าโดยที่การกดด้วยลมจะหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไปและรักษาความสามารถในการกระจายตัวของผง

A4

กระทะขนาดตัวอย่าง

กระทะขนาดเล็กและรูปแบบส่งเสริมการขายที่กดด้วยแรงลดลงโดยมีรอบเวลาสั้นสำหรับการทดลองและการผลิตตัวอย่าง

A5

กระทะพื้นผิวนูน

กระทะที่มีโลโก้หรือลวดลายนูนนูนพร้อมระบบกันกระแทกเพื่อปกป้องรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ บนหน้าเจาะ

A6

หน่วยจานสีหลายสี

กระทะเดี่ยวสำหรับการประกอบจานสีโดยต้องใช้ความสูงและผิวเคลือบของกระทะสม่ำเสมอในกลุ่มเฉดสี

คำถามที่พบบ่อย

คำถามเชิงปฏิบัติที่เกิดขึ้นระหว่างการประเมินและการบูรณาการ เลือกคำถามเพื่อขยายคำตอบ

อะไรคือความแตกต่างระหว่างการอัดด้วยลมและไฮดรอลิกสำหรับผงเครื่องสำอาง

การกดด้วยลมจะใช้แรงผ่านอากาศอัดและเหมาะสมกับเวลาการยึดเกาะที่สั้นลง ช่วงแรงที่ต่ำกว่า และสูตรที่ไวต่อความร้อน การกดแบบไฮดรอลิกให้แรงที่สูงกว่าพร้อมเวลาจับยึดที่ยาวนานขึ้น และเหมาะกับเค้กที่มีความหนาแน่นสูงและรูปแบบกระทะที่ใหญ่ขึ้น ตัวเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของเค้กเป้าหมาย ขนาดถาด และลักษณะการผสมสูตร

มีการควบคุมแรงกดระหว่างรอบการทำงานอย่างไร

โหลดเซลล์ใต้ไดเพลทจะวัดแรงจริงและส่งค่าไปยัง PLC PLC จะเปรียบเทียบสิ่งนี้กับค่าที่ตั้งไว้ของสูตร และปรับการเปิดวาล์วตามสัดส่วนเพื่อรักษาแรงภายในแถบพิกัดความเผื่อในระหว่างขั้นตอนการระงับ

เครื่องสามารถกดสูตรที่มีสารยึดเกาะสูงได้

ใช่ โดยมีเงื่อนไขว่าความแข็งของเค้กเป้าหมายอยู่ภายในช่วงแรงลม สูตรที่มีสารยึดเกาะสูงมักจะได้ประโยชน์จากการป้อนความร้อนต่ำของการอัดด้วยอากาศ แต่ควรปรับการตั้งค่ากราฟความดันต่อสูตรเพื่อหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไป

คุณภาพอากาศที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่มั่นคง

อากาศที่จ่ายควรแห้งและกรองเพื่อขจัดฝุ่นละอองและความชื้น ต้องใช้แรงดันใช้งาน 0.6 ถึง 0.8 MPa คุณภาพอากาศที่ต่ำกว่าข้อกำหนดนี้ส่งผลต่อความสามารถในการทำซ้ำของแรง และทำให้อายุการใช้งานของซีลวาล์วและกระบอกสูบสั้นลง

วงจรอากาศต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน

ช่วงเวลาที่แนะนำ ได้แก่ การเปลี่ยนไส้กรองทุกๆ 1,000 ชั่วโมง การเติมน้ำมันหล่อลื่นตามที่ระบุไว้ในกระจก การตรวจสอบวาล์วตามสัดส่วนทุกๆ 3,000 ชั่วโมง และการเปลี่ยนชุดซีลแบบเต็มบนกระบอกสูบทุกๆ 8,000 ถึง 10,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบ

แท่นพิมพ์เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในห้องคลีนรูมหรือไม่

สามารถระบุเครื่องจักรกับพื้นผิวสแตนเลส เส้นทางไอเสียแบบปิด และสารหล่อลื่นเกรดอาหารสำหรับการติดตั้งในห้องคลีนรูมหรือในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม วงจรนิวแมติกจะระบายอากาศออกจากโซนกดเพื่อจำกัดการกระจายตัวของอนุภาค

อะไรเป็นตัวกำหนดเอาท์พุตของรอบการทำงานบนเครื่องนี้

ผลผลิตของรอบการทำงานขึ้นอยู่กับเวลาพักตัว ความยาวระยะชักของกระบอกสูบ เวลาเติม และขนาดกระทะ ระยะเวลาในการรอสั้นลงและกระทะตื้นจะให้ผลลัพธ์ที่สูงกว่า ในขณะที่กระทะลึกและเวลารอนานจะลดหน่วยต่อชั่วโมง ผลลัพธ์จริงได้รับการตรวจสอบในระหว่างการทดสอบการยอมรับของโรงงาน

หน่วยนิวแมติกและไฮดรอลิกสามารถใช้เครื่องมือร่วมกันได้

ความเข้ากันได้ของเครื่องมือขึ้นอยู่กับส่วนต่อประสานการติดตั้งและช่วงแรง เมื่อเครื่องจักรทั้งสองใช้เพลตมาตรฐานเดียวกันและช่วงแรงของหน่วยนิวแมติกส์ครอบคลุมแรงอัดที่ต้องการ ชุดเครื่องมือสามารถใช้ร่วมกันระหว่างแท่นพร้อมค่าระยะห่างที่บันทึกไว้

การอ้างอิงการเบี่ยงเบนกระบวนการ

สถานการณ์ที่สังเกตได้ในระหว่างการกดด้วยลมและการดำเนินการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

การอ่านค่าแรงจะผันผวนระหว่างการพักสาย

ตรวจสอบหน่วยเตรียมอากาศว่ามีความชื้นพาหะหรือไม่ และยืนยันว่าไส้กรองไม่อิ่มตัว ตรวจสอบการตอบสนองของวาล์วตามสัดส่วนและตรวจสอบสัญญาณโหลดเซลล์กับเครื่องมืออ้างอิง ยืนยันว่าแรงดันอากาศจ่ายคงที่ในระหว่างรอบการทำงาน

พื้นผิวเค้กแสดงรอยพันช์

เพิ่มการกันกระแทกที่ปลายหน้าสัมผัสของจังหวะเพื่อชะลอการเจาะ ลดค่าความเร็วการขยายในสูตร ยืนยันว่าหน้าเจาะด้านบนสะอาดและไม่มีผงสะสม ซึ่งจะทำให้รูปแบบการสัมผัสที่มีประสิทธิภาพเปลี่ยนไป

รอบเวลานานกว่าเป้าหมายของสูตร

ตรวจสอบอัตราการไหลของอากาศที่ทางเข้าของเครื่องและยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้ ตรวจสอบท่อไอเสียว่ามีการอุดตันหรือไม่ ตรวจสอบเวลาตอบสนองของวาล์วเทียบกับบันทึกการบำรุงรักษา และปรับความเร็วการถอยกลับ หากจำเป็น

กระทะเกาะติดกับหมัดบน

ลดเวลาการยึดเกาะและลดแรงกดลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ขัดพื้นผิวที่เจาะและตรวจสอบมุมปลดตรงกับข้อกำหนดจำเพาะของเครื่องมือ ยืนยันว่าปริมาณความชื้นของผงอยู่ภายในแถบที่แนะนำคือ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์

ได้ยินเสียงรั่วของอากาศใกล้กับกระบอกสูบ

ตรวจสอบซีลก้านและซีลลูกสูบว่ามีการสึกหรอหรือไม่ ตรวจสอบว่าการติดตั้งกระบอกสูบแน่นหนา และตรวจสอบข้อต่อที่พอร์ตทั้งสอง หากยังคงมีการรั่วไหลต่อไปหลังจากเปลี่ยนซีล ให้ตรวจสอบรูกระบอกสูบเพื่อหารอยเปื้อน และเปลี่ยนกระบอกสูบหากจำเป็น

แรงไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ของสูตร

ยืนยันว่าการตั้งค่าตัวควบคุมตรงกับค่าสูตร ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมหน่วยเตรียมอากาศและท่อร่วมวาล์ว ตรวจสอบขนาดรูกระบอกสูบตรงกับข้อกำหนดที่ติดตั้ง และตรวจสอบการรั่วไหลภายในผ่านซีลลูกสูบ

หมายเหตุบูรณาการ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการติดตั้ง สาธารณูปโภค และการทำงานในระยะยาว

ข้อกำหนดด้านการจัดหาอากาศ

แนะนำให้ใช้ท่ออากาศเฉพาะที่มีการกรองและทำให้แห้งที่ต้นทาง แรงดันที่ทางเข้าเครื่องจักรต้องอยู่ภายใน 0.6 ถึง 0.8 MPa ในระหว่างรอบการทำงาน และแนะนำให้ใช้ตัวควบคุมเฉพาะที่เครื่องจักร

พื้นและการติดตั้ง

เครื่องจักรต้องการพื้นได้ระดับพร้อมจุดยึดที่ระบุไว้ในแบบการติดตั้ง แนะนำให้ใช้การแยกการสั่นสะเทือนในกรณีที่แท่นพิมพ์ใช้พื้นที่ร่วมกับอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ

การจัดการเสียงรบกวน

การตั้งค่าลดเสียงท่อไอเสียและกันกระแทกทำให้เสียงรบกวนในการทำงานต่ำกว่า 75 dB ที่ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยเสียงเพิ่มเติมในโถงการผลิต

การวางแผนการบำรุงรักษา

ช่วงเวลาที่แนะนำ ได้แก่ การเปลี่ยนไส้กรองทุกๆ 1,000 ชั่วโมง การตรวจสอบวาล์วทุกๆ 3,000 ชั่วโมง และการเปลี่ยนชุดซีลตามจำนวนรอบ บันทึกจะถูกเก็บไว้ข้างบันทึกการบำรุงรักษาเครื่องจักร

ประวัติบริษัท

เหตุใดจึงเลือก Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd.

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตเครื่องจักรผลิตเครื่องสำอางอัตโนมัติ ด้วยการมุ่งเน้นไปที่โซลูชันการอัดผงเครื่องสำอางและการพัฒนาอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการ เราให้บริการผู้ผลิตเครื่องสำอาง โรงงาน OEM/ODM และโรงงานผลิตที่กำลังมองหาอุปกรณ์ที่เหมาะกับความต้องการในการผลิตของพวกเขา

We are China เครื่องอัดผงเครื่องสำอางแบบนิวเมติก OEM/ODM Manufacturers and Custom เครื่องอัดผงเครื่องสำอางแบบนิวเมติก OEM/ODM Suppliers, Factory. Our business combines cosmetic machinery engineering experience, equipment manufacturing, customized project development, and technical support for international customers.

บริษัท Shanghai Qimeida Machinery Technology
10+ ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม
10+ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม
100+หน่วยในการขายประจำปี
30+ประเทศที่ส่งออกไปยัง
การผลิตเครื่องจักรเครื่องสำอางอัตโนมัติ
01

การผลิตเครื่องจักรเครื่องสำอางเฉพาะทาง

Qimeida มุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์การผลิตเครื่องสำอางแบบอัตโนมัติ โดยเฉพาะเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตเครื่องสำอางที่มีสีและกระบวนการอัดสีฝุ่น โซลูชันอุปกรณ์ของเราได้รับการพัฒนาสำหรับการใช้งานการผลิตที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ เช่น แป้งอัดแข็ง บลัชออน และอายแชโดว์ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าอุปกรณ์

ด้วยการมุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิตเครื่องสำอาง เราช่วยให้ลูกค้าประเมินความต้องการอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ วิธีการผลิต และขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ไซต์โรงงาน Qimeida ที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี
02

ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 ปี

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 ปี Qimeida นำความรู้ด้านวิศวกรรมและการผลิตมาสู่โครงการเครื่องจักรเพื่อความงาม ประสบการณ์นี้สนับสนุนการสื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ ข้อกำหนดการผลิต และข้อควรพิจารณาทางเทคนิค

สำหรับผู้ผลิต OEM และ ODM การเลือกอุปกรณ์ไม่ใช่แค่การจับคู่เครื่องจักรกับชื่อผลิตภัณฑ์เท่านั้น ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และเป้าหมายการผลิต จะต้องได้รับการพิจารณาในระหว่างการอภิปรายโครงการด้วย

100+ 03

ปริมาณการขายประจำปีมากกว่า 100 หน่วย

Qimeida รายงานยอดขายต่อปีมากกว่า 100 หน่วย ตัวเลขนี้บ่งชี้ถึงกิจกรรมการขายอุปกรณ์ของบริษัทและการเข้าถึงตลาด

สำหรับลูกค้าธุรกิจที่วางแผนการซื้ออุปกรณ์ ปริมาณการสั่งซื้อ การกำหนดค่าอุปกรณ์ กำหนดการส่งมอบ และข้อกำหนดของโครงการ สามารถพูดคุยได้ก่อนที่จะยืนยันคำสั่งซื้อ การจัดการการผลิตและการส่งมอบจริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของอุปกรณ์และขอบเขตการสั่งซื้อ

30+ 04

ประสบการณ์การส่งออกในกว่า 30 ประเทศ

Qimeida รายงานว่าอุปกรณ์ของบริษัทได้ถูกส่งออกไปยังกว่า 30 ประเทศ ธุรกิจระหว่างประเทศของบริษัทเป็นรากฐานในการให้บริการลูกค้าในตลาดต่างๆ และการสื่อสารกับผู้ซื้ออุปกรณ์ในต่างประเทศ

สำหรับโครงการระหว่างประเทศ ลูกค้าสามารถหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของอุปกรณ์ เอกสารทางเทคนิค บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก การจัดการจัดส่ง และข้อกำหนดในการจัดส่งตามตลาดปลายทางและเงื่อนไขของโครงการ

รายละเอียดอุปกรณ์เครื่องสำอางที่ปรับแต่งเอง
05

การพัฒนาอุปกรณ์ตามความต้องการ

ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันอาจต้องมีการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน Qimeida นำเสนอโซลูชันอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต และความต้องการในการใช้งานอุปกรณ์

ในระหว่างการอภิปรายโครงการ ลูกค้าสามารถสื่อสารวัตถุประสงค์การผลิต ข้อกำหนดเครื่องมือ ขนาดของผลิตภัณฑ์ และสภาพการทำงานที่คาดหวังได้ รายละเอียดเหล่านี้ช่วยสร้างข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประเมินการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสม

ขอบเขตของการปรับแต่งขึ้นอยู่กับโครงการ รุ่นอุปกรณ์ และข้อกำหนดทางวิศวกรรม

06

การสนับสนุนด้านเทคนิคและการให้ความช่วยเหลือหลังการขาย

การสนับสนุนด้านเทคนิคเป็นส่วนสำคัญของการจัดซื้ออุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าต่างประเทศที่อาจต้องการความช่วยเหลือระหว่างการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการดำเนินงานรายวัน

Qimeida ระบุคำแนะนำในการติดตั้ง การฝึกอบรมทางเทคนิค ความช่วยเหลือระยะไกล และการบริการอย่างต่อเนื่องท่ามกลางข้อเสนอการสนับสนุน ลูกค้าสามารถหารือเกี่ยวกับการเตรียมการสนับสนุน ข้อกำหนดการฝึกอบรม และเอกสารทางเทคนิคในระหว่างกระบวนการจัดซื้ออุปกรณ์

การสื่อสารที่ชัดเจนเกี่ยวกับข้อกำหนดการใช้งานอุปกรณ์และการบำรุงรักษาช่วยให้ลูกค้าเตรียมพร้อมสำหรับการบูรณาการอุปกรณ์เข้ากับโรงงานผลิตของตน

07

โซลูชั่นอุปกรณ์สำหรับผู้ผลิตเครื่องสำอาง OEM และ ODM

ผู้ผลิตเครื่องสำอาง OEM และ ODM มักจะทำงานกับสูตรผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะของบรรจุภัณฑ์ และกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน ความต้องการอุปกรณ์อาจแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

Qimeida ทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการในการผลิตและหารือเกี่ยวกับโซลูชันอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง การประเมินโครงการสามารถพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ การเตรียมเครื่องมือ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และเป้าหมายการผลิต

ด้วยการสื่อสารข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนการจัดซื้ออุปกรณ์ ลูกค้าสามารถประเมินความเหมาะสมของอุปกรณ์ได้ดีขึ้น และระบุรายละเอียดทางเทคนิคที่ต้องได้รับการยืนยันก่อนเริ่มการผลิต

ร่วมงานกับกิเมดา

ไม่ว่าคุณกำลังวางแผนสายการผลิตเครื่องสำอางใหม่ อัปเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่ หรือประเมินเครื่องจักรสำหรับการอัดสีผงโดยเฉพาะ ขั้นตอนแรกคือการกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการผลิต

ติดต่อ Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. เพื่อหารือเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์ของคุณ ความต้องการในการปรับแต่ง ข้อกำหนดทางเทคนิค และรายละเอียดโครงการ

ข้อความตอบรับ