เครื่องอัดผงเครื่องสำอางแบบนิวเมติก
แท่นอัดแบบขับเคลื่อนด้วยลมสำหรับการอัดผงเครื่องสำอางแบบหลวมลงในกระทะและเค้กแข็ง วงจรนิวแมติกส่งแรงผ่านจังหวะของกระบอกสูบที่มีการควบคุม ทำให้มีรอบเวลาที่รวดเร็วและมีภาระความร้อนต่ำบนผง ใช้กับอายแชโดว์ บลัชออน ไฮไลท์ และรองพื้นชนิดแป้งเนื้อบางเบาที่ต้องการการติดทนนานและการเกลี่ยที่สะอาด
ทำไมต้องใช้ระบบนิวแมติกแอคชูเอชั่น
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการที่กำหนดว่าจะใช้การอัดอากาศในการผลิตเครื่องสำอางบริเวณใด
รอบเวลาสั้น
กระบอกสูบมีแรงดันใช้งานภายในช่วงจังหวะที่สั้น ทำให้มีอัตรารอบที่สูงกว่าการกระตุ้นด้วยไฮดรอลิกในรูปแบบกระทะตื้น
โหลดความร้อนต่ำ
การกดด้วยลมจะทำให้ความร้อนน้อยที่สุดในบริเวณแม่พิมพ์ ซึ่งเหมาะกับสูตรที่มีสารยึดเกาะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำหรือเม็ดสีที่ไวต่อความร้อน
พฤติกรรมการปลดปล่อยที่สะอาด
การปล่อยแรงดันอย่างรวดเร็วเมื่อสิ้นสุดจังหวะจะช่วยลดแรงดูดระหว่างหมัดบนและพื้นผิวผง ลดการติดและการหยิบกระทะ
การควบคุมแรงดันอย่างง่าย
แรงถูกกำหนดผ่านตัวควบคุมอากาศตามสัดส่วน และแรงดันในการทำงานจะแสดงโดยตรงบน HMI สำหรับแต่ละสูตร
ขอบเขตการบำรุงรักษาที่ลดลง
ส่วนประกอบวงจรอากาศต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าระบบไฮดรอลิกที่เทียบเท่ากัน และไม่มีถังเก็บน้ำมันหรือวงจรอุณหภูมิน้ำมันให้จัดการ
ความยืดหยุ่นในการรวมสาย
หน่วยนิวแมติกสามารถวางตำแหน่งใกล้กับอุปกรณ์บรรจุต้นทางโดยไม่ต้องเดินสายไฮดรอลิกข้ามพื้นที่การผลิต
ภาพรวมวงจรนิวแมติก
ส่วนประกอบที่กำหนดความแม่นยำของแรง เวลาตอบสนอง และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ
หน่วยเตรียมอากาศ
ชุดตัวกรอง ตัวควบคุม และตัวหล่อลื่นจะปรับสภาพอากาศที่จ่ายก่อนที่จะเข้าสู่ท่อร่วมวาล์ว การกรองจะขจัดอนุภาคและความชื้น ตัวควบคุมจะตั้งค่าแรงดันในการทำงาน และเครื่องจ่ายน้ำมันหล่อลื่นจะจ่ายละอองน้ำมันที่ควบคุมไปยังซีลกระบอกสูบ
ธนาคารวาล์วสัดส่วน
วาล์วปรับทิศทางตามสัดส่วนจะควบคุมการเคลื่อนที่ยืดและหดของกระบอกกด ระบบควบคุมจะตรวจสอบการตอบสนองของวาล์ว และการตอบสนองแรงดันจากทรานสดิวเซอร์จะถูกใช้เพื่อคงแรงที่ตั้งไว้ผ่านจังหวะการบดอัด
กระบอกกด
กระบอกสูบแบบ Double Acting พร้อมแกนนำและระบบกันกระแทกที่ปลายทั้งสองข้างของระยะชัก การกันกระแทกจะจำกัดผลกระทบในขณะที่สัมผัสกับพื้นผิวผง ซึ่งจะช่วยรักษาขอบกระทะบนเครื่องมือที่มีลายนูน
บังคับฟีดแบ็กลูป
โหลดเซลล์ที่ติดตั้งอยู่ใต้เพลตจะวัดแรงกดจริงและป้อนค่ากลับไปยัง PLC ตัวควบคุมจะปรับการเปิดวาล์วตามสัดส่วนเพื่อรักษาแรงภายในแถบพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้ในระหว่างขั้นตอนการระงับ
วงจรไอเสียเพื่อความปลอดภัย
เมื่อเปิดการ์ดหรือหยุดฉุกเฉิน วาล์วดัมพ์จะระบายแรงดันของกระบอกสูบออกสู่บรรยากาศภายในช่วงเวลาสั้นๆ กระบอกสูบไม่สามารถรับน้ำหนักได้ในขณะที่วงจรความปลอดภัยเปิดอยู่ และเครื่องจะกลับสู่สถานะที่ปลอดภัย
ข้อมูลทางเทคนิค
ค่าเฟรมมาตรฐาน ช่วงแรงและเครื่องมือถูกกำหนดตามข้อกำหนดของโครงการ
รูปแบบผลิตภัณฑ์ประยุกต์
ประเภทผงและรูปแบบกระทะที่เหมาะกับลักษณะการกดด้วยลม
อายแชโดว์แบบกด
ถาดอายแชโดว์รูปแบบมาตรฐานและขนาดใหญ่ที่ใช้เวลาไม่นานจะทำให้ได้เค้กที่มีขอบสะอาดตาและมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
บลัชออนและไฮไลท์เตอร์
รูปแบบโดมและแบบกดเรียบต้องใช้ความร้อนต่ำระหว่างการบดอัดเพื่อรักษาทิศทางของอนุภาคที่แวววาว
แป้งผสมรองพื้นเนื้อบางเบา
การอัดรองพื้นที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าโดยที่การกดด้วยลมจะหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไปและรักษาความสามารถในการกระจายตัวของผง
กระทะขนาดตัวอย่าง
กระทะขนาดเล็กและรูปแบบส่งเสริมการขายที่กดด้วยแรงลดลงโดยมีรอบเวลาสั้นสำหรับการทดลองและการผลิตตัวอย่าง
กระทะพื้นผิวนูน
กระทะที่มีโลโก้หรือลวดลายนูนนูนพร้อมระบบกันกระแทกเพื่อปกป้องรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ บนหน้าเจาะ
หน่วยจานสีหลายสี
กระทะเดี่ยวสำหรับการประกอบจานสีโดยต้องใช้ความสูงและผิวเคลือบของกระทะสม่ำเสมอในกลุ่มเฉดสี
คำถามที่พบบ่อย
คำถามเชิงปฏิบัติที่เกิดขึ้นระหว่างการประเมินและการบูรณาการ เลือกคำถามเพื่อขยายคำตอบ
อะไรคือความแตกต่างระหว่างการอัดด้วยลมและไฮดรอลิกสำหรับผงเครื่องสำอาง
การกดด้วยลมจะใช้แรงผ่านอากาศอัดและเหมาะสมกับเวลาการยึดเกาะที่สั้นลง ช่วงแรงที่ต่ำกว่า และสูตรที่ไวต่อความร้อน การกดแบบไฮดรอลิกให้แรงที่สูงกว่าพร้อมเวลาจับยึดที่ยาวนานขึ้น และเหมาะกับเค้กที่มีความหนาแน่นสูงและรูปแบบกระทะที่ใหญ่ขึ้น ตัวเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของเค้กเป้าหมาย ขนาดถาด และลักษณะการผสมสูตร
มีการควบคุมแรงกดระหว่างรอบการทำงานอย่างไร
โหลดเซลล์ใต้ไดเพลทจะวัดแรงจริงและส่งค่าไปยัง PLC PLC จะเปรียบเทียบสิ่งนี้กับค่าที่ตั้งไว้ของสูตร และปรับการเปิดวาล์วตามสัดส่วนเพื่อรักษาแรงภายในแถบพิกัดความเผื่อในระหว่างขั้นตอนการระงับ
เครื่องสามารถกดสูตรที่มีสารยึดเกาะสูงได้
ใช่ โดยมีเงื่อนไขว่าความแข็งของเค้กเป้าหมายอยู่ภายในช่วงแรงลม สูตรที่มีสารยึดเกาะสูงมักจะได้ประโยชน์จากการป้อนความร้อนต่ำของการอัดด้วยอากาศ แต่ควรปรับการตั้งค่ากราฟความดันต่อสูตรเพื่อหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไป
คุณภาพอากาศที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่มั่นคง
อากาศที่จ่ายควรแห้งและกรองเพื่อขจัดฝุ่นละอองและความชื้น ต้องใช้แรงดันใช้งาน 0.6 ถึง 0.8 MPa คุณภาพอากาศที่ต่ำกว่าข้อกำหนดนี้ส่งผลต่อความสามารถในการทำซ้ำของแรง และทำให้อายุการใช้งานของซีลวาล์วและกระบอกสูบสั้นลง
วงจรอากาศต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน
ช่วงเวลาที่แนะนำ ได้แก่ การเปลี่ยนไส้กรองทุกๆ 1,000 ชั่วโมง การเติมน้ำมันหล่อลื่นตามที่ระบุไว้ในกระจก การตรวจสอบวาล์วตามสัดส่วนทุกๆ 3,000 ชั่วโมง และการเปลี่ยนชุดซีลแบบเต็มบนกระบอกสูบทุกๆ 8,000 ถึง 10,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบ
แท่นพิมพ์เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในห้องคลีนรูมหรือไม่
สามารถระบุเครื่องจักรกับพื้นผิวสแตนเลส เส้นทางไอเสียแบบปิด และสารหล่อลื่นเกรดอาหารสำหรับการติดตั้งในห้องคลีนรูมหรือในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม วงจรนิวแมติกจะระบายอากาศออกจากโซนกดเพื่อจำกัดการกระจายตัวของอนุภาค
อะไรเป็นตัวกำหนดเอาท์พุตของรอบการทำงานบนเครื่องนี้
ผลผลิตของรอบการทำงานขึ้นอยู่กับเวลาพักตัว ความยาวระยะชักของกระบอกสูบ เวลาเติม และขนาดกระทะ ระยะเวลาในการรอสั้นลงและกระทะตื้นจะให้ผลลัพธ์ที่สูงกว่า ในขณะที่กระทะลึกและเวลารอนานจะลดหน่วยต่อชั่วโมง ผลลัพธ์จริงได้รับการตรวจสอบในระหว่างการทดสอบการยอมรับของโรงงาน
หน่วยนิวแมติกและไฮดรอลิกสามารถใช้เครื่องมือร่วมกันได้
ความเข้ากันได้ของเครื่องมือขึ้นอยู่กับส่วนต่อประสานการติดตั้งและช่วงแรง เมื่อเครื่องจักรทั้งสองใช้เพลตมาตรฐานเดียวกันและช่วงแรงของหน่วยนิวแมติกส์ครอบคลุมแรงอัดที่ต้องการ ชุดเครื่องมือสามารถใช้ร่วมกันระหว่างแท่นพร้อมค่าระยะห่างที่บันทึกไว้
การอ้างอิงการเบี่ยงเบนกระบวนการ
สถานการณ์ที่สังเกตได้ในระหว่างการกดด้วยลมและการดำเนินการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง
การอ่านค่าแรงจะผันผวนระหว่างการพักสาย
ตรวจสอบหน่วยเตรียมอากาศว่ามีความชื้นพาหะหรือไม่ และยืนยันว่าไส้กรองไม่อิ่มตัว ตรวจสอบการตอบสนองของวาล์วตามสัดส่วนและตรวจสอบสัญญาณโหลดเซลล์กับเครื่องมืออ้างอิง ยืนยันว่าแรงดันอากาศจ่ายคงที่ในระหว่างรอบการทำงาน
พื้นผิวเค้กแสดงรอยพันช์
เพิ่มการกันกระแทกที่ปลายหน้าสัมผัสของจังหวะเพื่อชะลอการเจาะ ลดค่าความเร็วการขยายในสูตร ยืนยันว่าหน้าเจาะด้านบนสะอาดและไม่มีผงสะสม ซึ่งจะทำให้รูปแบบการสัมผัสที่มีประสิทธิภาพเปลี่ยนไป
รอบเวลานานกว่าเป้าหมายของสูตร
ตรวจสอบอัตราการไหลของอากาศที่ทางเข้าของเครื่องและยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้ ตรวจสอบท่อไอเสียว่ามีการอุดตันหรือไม่ ตรวจสอบเวลาตอบสนองของวาล์วเทียบกับบันทึกการบำรุงรักษา และปรับความเร็วการถอยกลับ หากจำเป็น
กระทะเกาะติดกับหมัดบน
ลดเวลาการยึดเกาะและลดแรงกดลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ขัดพื้นผิวที่เจาะและตรวจสอบมุมปลดตรงกับข้อกำหนดจำเพาะของเครื่องมือ ยืนยันว่าปริมาณความชื้นของผงอยู่ภายในแถบที่แนะนำคือ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์
ได้ยินเสียงรั่วของอากาศใกล้กับกระบอกสูบ
ตรวจสอบซีลก้านและซีลลูกสูบว่ามีการสึกหรอหรือไม่ ตรวจสอบว่าการติดตั้งกระบอกสูบแน่นหนา และตรวจสอบข้อต่อที่พอร์ตทั้งสอง หากยังคงมีการรั่วไหลต่อไปหลังจากเปลี่ยนซีล ให้ตรวจสอบรูกระบอกสูบเพื่อหารอยเปื้อน และเปลี่ยนกระบอกสูบหากจำเป็น
แรงไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ของสูตร
ยืนยันว่าการตั้งค่าตัวควบคุมตรงกับค่าสูตร ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมหน่วยเตรียมอากาศและท่อร่วมวาล์ว ตรวจสอบขนาดรูกระบอกสูบตรงกับข้อกำหนดที่ติดตั้ง และตรวจสอบการรั่วไหลภายในผ่านซีลลูกสูบ
หมายเหตุบูรณาการ
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการติดตั้ง สาธารณูปโภค และการทำงานในระยะยาว
ข้อกำหนดด้านการจัดหาอากาศ
แนะนำให้ใช้ท่ออากาศเฉพาะที่มีการกรองและทำให้แห้งที่ต้นทาง แรงดันที่ทางเข้าเครื่องจักรต้องอยู่ภายใน 0.6 ถึง 0.8 MPa ในระหว่างรอบการทำงาน และแนะนำให้ใช้ตัวควบคุมเฉพาะที่เครื่องจักร
พื้นและการติดตั้ง
เครื่องจักรต้องการพื้นได้ระดับพร้อมจุดยึดที่ระบุไว้ในแบบการติดตั้ง แนะนำให้ใช้การแยกการสั่นสะเทือนในกรณีที่แท่นพิมพ์ใช้พื้นที่ร่วมกับอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ
การจัดการเสียงรบกวน
การตั้งค่าลดเสียงท่อไอเสียและกันกระแทกทำให้เสียงรบกวนในการทำงานต่ำกว่า 75 dB ที่ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วยเสียงเพิ่มเติมในโถงการผลิต
การวางแผนการบำรุงรักษา
ช่วงเวลาที่แนะนำ ได้แก่ การเปลี่ยนไส้กรองทุกๆ 1,000 ชั่วโมง การตรวจสอบวาล์วทุกๆ 3,000 ชั่วโมง และการเปลี่ยนชุดซีลตามจำนวนรอบ บันทึกจะถูกเก็บไว้ข้างบันทึกการบำรุงรักษาเครื่องจักร











