เครื่องจักรกดแป้งเครื่องสำอางอัตโนมัติ

โซลูชันการอัดสีฝุ่นแบบกำหนดเองสำหรับการผลิตแป้งอัดแข็ง บลัชออน และอายแชโดว์

แป้งอัดแข็ง บลัชออน อายแชโดว์ OEM/ODM
10+ ประสบการณ์หลายปี
หน่วยบดอัดบลัชออนอัตโนมัติ รุ่น Series B

เครื่องกดบลัชออนอัตโนมัติ

แท่นกดที่กำหนดค่าสำหรับการผลิตกระทะปัดแก้มและแป้งทาหน้า ครอบคลุมรูปแบบโดม แบน และนูน เครื่องจะทำการป้อนกระทะ การจ่ายผง การบีบอัด และการดีดออกโดยอัตโนมัติภายในรอบเดียว ด้วยการควบคุมน้ำหนักเติม แรงกด และเวลาพัก นำไปใช้กับเฉดสีเดียว การสร้างช่วงเฉดสีหลายเฉด และรูปแบบพาเล็ตบลัชออน

1,000 ถึง 3,200 บลัชออนกระทะต่อชั่วโมง
25 มม. ถึง 75 มม ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางกระทะมาตรฐาน
บวกหรือลบ 0.04 ก การควบคุมน้ำหนักการเติมต่อกระทะ
S1

แพนฟีด

กระทะปัดแก้มจะถูกนำเสนอจากนิตยสารหรือตัวโหลดถาดลงในแผ่นดัชนี การปรากฏและการวางแนวของกระทะได้รับการยืนยันโดยเซ็นเซอร์ก่อนที่วงจรจะก้าวหน้า

เอส2

ปริมาณผง

เครื่องเจาะเซอร์โวจะเติมแต่ละถาดตามน้ำหนักของสูตร เครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบแบบอินไลน์จะตรวจสอบปริมาณ และเปลี่ยนถาดที่อยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนก่อนกด

S3

การปรับระดับเตียง

ขั้นที่ขูดหรือการสั่นสะเทือนเล็กน้อยจะปรับระดับฐานผงเพื่อให้ความหนาแน่นสม่ำเสมอก่อนที่หมัดจะสัมผัสกับพื้นผิวของผง

S4

การบดอัด

หมัดบนลงมาด้วยอัตราที่ควบคุมตามแรงที่ตั้งไว้และคงไว้ตามค่าการคงอยู่ของสูตร แรงและตำแหน่งจะถูกบันทึกต่อกระทะ

S5

การดีดออก

ถาดกดจะถูกยกออกจากแม่พิมพ์และถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียงหรือชุดโหลดถาด ระยะการดีดออกถูกตั้งค่าให้ตรงกับความลึกของกระทะ

ส6

การตรวจสอบ

มีการตรวจสอบความสูงของกระทะ สภาพพื้นผิว และน้ำหนักที่จุดตรวจสอบ ผลลัพธ์จะเชื่อมโยงกับบันทึกแบทช์เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

ความสามารถในการผลิตบลัชออน

ฟังก์ชั่นที่กำหนดค่าไว้สำหรับรูปแบบบลัชออนและแป้งทาหน้า

รองรับการแพนทรงโดม

บลัชออนทรงโดมและทรงกลมกดด้วยหมัดบนโค้ง ความเร็วสัมผัสและการไล่ระดับการบดอัดถูกกำหนดไว้ตามสูตรเพื่อปกป้องโปรไฟล์โดม

กระทะเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

รองรับรูปแบบการแพนตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถึง 75 มม. ผ่านแผ่นแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้ มีถาดแป้งทาหน้าขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อแจ้งความประสงค์

สูตรเฉพาะของเฉดสี

บลัชออนแต่ละสีและสูตรจะเก็บน้ำหนัก แรง เวลาที่ใช้ และการตั้งค่าการดีดออกของตัวเอง การเรียกคืนสูตรทำได้จาก HMI

การกดพื้นผิวนูน

รองรับการเจาะรูด้านบนพร้อมโลโก้หรือลวดลายนูน ความเร็วการเข้าใกล้และการไล่ระดับการบดอัดจะลดลงเพื่อรักษารายละเอียดบนใบหน้าของกระทะ

การจัดการสูตรอ่อน

สูตรบลัชออนที่มีความหนาแน่นต่ำกว่าถูกกดด้วยแรงที่ลดลงพร้อมระยะเวลาการยึดเกาะที่ยาวนานขึ้นเพื่อจำกัดการบดอัดและการแตกร้าวของพื้นผิว

การรายงานระดับแบทช์

น้ำหนักเติม แรงกด จำนวนการแพน และจำนวนการคัดแยกที่บันทึกไว้ต่อชุด ข้อมูลที่สามารถส่งออกผ่าน OPC UA หรือ CSV เพื่อการตรวจสอบคุณภาพ

ข้อมูลทางเทคนิค

ค่าการกำหนดค่ามาตรฐาน ขนาดกระทะ ช่วงแรง และเครื่องมือที่กำหนดในแต่ละโครงการ

แรงกด ตัวเลือกการสั่งงานแบบเซอร์โวหรือนิวแมติกตั้งแต่ 1 ถึง 10 ตัน
บังคับให้ทำซ้ำได้ ภายใน 0.5 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่ตั้งไว้ตลอดรอบติดต่อกัน
ช่วงขนาดกระทะ มาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถึง 75 มม. ใหญ่กว่านี้ตามคำขอ
รูปแบบแพน ทรงกลม วงรี สี่เหลี่ยม ทรงโดม และรูปทรงเรขาคณิตแบบกำหนดเอง
ช่วงเอาท์พุท 1,000 ถึง 3,200 กระทะต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับรูปแบบและการพัก
เติมความแม่นยำของน้ำหนัก บวกหรือลบ 0.04 กรัม พร้อมการจ่ายสารด้วยสว่านเซอร์โว
เวลาอยู่ 0.2 ถึง 5 วินาที ตั้งค่าตามสูตร
การจัดทำดัชนีตำแหน่ง ตำแหน่งการแพน 6 ถึง 12 ตำแหน่งต่อแผ่นกำหนดดัชนี
แพลตฟอร์มการควบคุม PLC พร้อม HMI 10 นิ้ว จัดเก็บได้ 200 สูตร
อินเทอร์เฟซข้อมูล การส่งออก OPC UA และ CSV ต่อการบันทึกรอบการแพน
เวลาที่เปลี่ยนแปลง 20 ถึง 45 นาทีสำหรับการเปลี่ยนชุดเครื่องมือทั้งหมด
พาวเวอร์ซัพพลาย 380 V, 50 หรือ 60 Hz, 3 เฟส, 4 ถึง 9 kW
แอร์ซัพพลาย 0.6 ถึง 0.8 MPa แห้งและกรอง
ระบบความปลอดภัย การป้องกัน PLd ประเภท 3 ด้วยจุดเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อกัน

การผลิตพอดี

ที่ใช้เครื่องอัดบลัชออนในการผลิตเครื่องสำอาง

รันวอลุ่มเฉดสีเดียว

ปัดบลัชออนเฉดสีเดียวได้ยาวนานในขนาดกระทะมาตรฐาน โดยคงความเสถียรของเอาต์พุตตลอดกะและความแข็งของกระทะสม่ำเสมอ

รูปแบบบลัชออนทรงโดม

กระทะทรงโดมและทรงกลมที่ผลิตด้วยเครื่องมือโค้ง ซึ่งพารามิเตอร์การกดจะช่วยปกป้องโปรไฟล์โดมและจำกัดการแตกร้าวที่ขอบ

ช่วงเฉดสีตามฤดูกาล

แคมเปญกลุ่มเล็กๆ ที่มีการเรียกคืนสูตรและระยะเวลาเปลี่ยนสั้น รองรับการเปลี่ยนระหว่างเฉดสีและรูปแบบกระทะบ่อยครั้ง

กระทะบลัชออนแบบนูน

กระทะที่มีพื้นผิวนูนหรือพื้นผิวที่มีพื้นผิวซึ่งมีการปรับพารามิเตอร์การกดเพื่อรักษารายละเอียดของหมัดผ่านการบดอัด

พาเลทท์บลัชออน

พาเลทท์หลายถาดที่ผลิตและประกอบบลัชออนตามลำดับสำหรับรูปแบบพาเลทเดียว

หน่วยตัวอย่างและหน่วยส่งเสริมการขาย

ลดการตั้งค่าแรงและรอบที่สั้นลงสำหรับถาดใส่ตัวอย่างและรูปแบบส่งเสริมการขายโดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่อง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามทั่วไปที่เกิดขึ้นระหว่างการประเมินและการรวมสายงาน เลือกคำถามเพื่อขยายคำตอบ

บลัชออนรูปแบบไหนที่เครื่องสามารถรองรับได้

รองรับรูปแบบกระทะทรงกลม วงรี สี่เหลี่ยม และทรงโดมผ่านแผ่นแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้ ช่วงมาตรฐานครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ถึง 75 มม. หรือขนาดเทียบเท่า โดยสามารถขอรูปแบบที่ใหญ่กว่าได้

มีการควบคุมน้ำหนักเติมในแต่ละกระทะอย่างไร

เติมผงด้วยสว่านที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวโดยใช้วิธีการเติมตามปริมาตร เครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบแบบอินไลน์จะยืนยันน้ำหนักเทียบกับค่าสูตร และกระทะที่อยู่นอกพิกัดความเผื่อจะถูกเปลี่ยนทิศทางก่อนกด โดยปกติน้ำหนักบรรจุจะอยู่ภายในเครื่องหมายบวกหรือลบ 0.04 กรัม

สามารถกดบลัชออนทรงโดมได้โดยไม่แตกร้าว

ใช่ เครื่องมือแบบโดมใช้การไล่ระดับการบดอัดที่ลดลงและความเร็วการสัมผัสที่ต่ำกว่า ดังนั้นผงเบดจึงเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่อง ระยะเวลาในการค้างจะขยายออกไปตามสูตร ซึ่งช่วยให้สารยึดเกาะเกาะตัวและจำกัดการแตกร้าวรอบๆ ขอบโดม

ควรคาดหวังเวลาเปลี่ยนเครื่องมือเท่าใด

โดยทั่วไปการเปลี่ยนชุดเครื่องมือทั้งหมดจะใช้เวลา 20 ถึง 45 นาที ขึ้นอยู่กับรูปร่างกระทะและจำนวนตำแหน่งที่จะอัปเดต เครื่องมือจะถูกจัดเก็บตามรหัสสูตรและดำเนินการก่อนการเปลี่ยนแปลงเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

เครื่องสามารถรันบลัชออนสูตรอ่อนหรือความหนาแน่นต่ำได้

ใช่ สูตรบลัชออนเนื้อนุ่มและมีความหนาแน่นต่ำถูกกดลงด้วยแรงที่ลดลงและใช้เวลานานขึ้น การไล่ระดับการบดอัดถูกกำหนดไว้ตามสูตรเพื่อป้องกันการบดอัดมากเกินไป ซึ่งจะลดความสามารถในการกระจายตัวของผงและทำให้พื้นผิวแตกร้าว

ข้อมูลใดบ้างที่ถูกบันทึกไว้ต่อชุด

น้ำหนักเติม แรงกด เวลาคงตัว จำนวนการแพน และจำนวนการปฏิเสธจะถูกบันทึกต่อชุด ข้อมูลระดับวงจรสามารถส่งออกผ่าน OPC UA หรือ CSV เพื่อจัดทำเอกสารด้านคุณภาพและการตรวจสอบกระบวนการ

ระยะเวลาการบำรุงรักษาใดที่ใช้กับแท่นพิมพ์

แนะนำให้ตรวจสอบการเจาะและแม่พิมพ์ทุกๆ 500 ชั่วโมง การทำความสะอาดสว่านและระบบจ่ายสารทุกครั้งที่เปลี่ยนสี การสอบเทียบตัวกำหนดดัชนีทุกๆ 1,000 ชั่วโมง และการตรวจสอบโหลดเซลล์ทุกๆ 12 เดือน บันทึกจะถูกเก็บไว้ข้างบันทึกการบำรุงรักษาเครื่องจักร

เครื่องสามารถทำงานร่วมกับสายการประกอบจานสีที่มีอยู่ได้หรือไม่

ใช่ สถานีจ่ายออกจะให้สัญญาณระบุตำแหน่งว่าชุดประกอบพาเลทปลายน้ำหรืออุปกรณ์โหลดถาดสามารถใช้สำหรับการจัดตำแหน่งและการจัดลำดับ ข้อกำหนดในการบูรณาการถูกกำหนดไว้ในระหว่างการวางแผนเค้าโครงรายการ

การอ้างอิงการเบี่ยงเบนกระบวนการ

สถานการณ์ที่สังเกตได้ระหว่างการกดบลัชออนและการดำเนินการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

พื้นผิวโดมแตกหลังจากกด

ขยายเวลาการคงตัวอีก 0.5 ถึง 1 วินาทีและลดการไล่ระดับสีของการบดอัด ตรวจสอบรูปทรงของการเจาะโดมกับบันทึกการใช้เครื่องมือ ยืนยันว่าความชื้นของผงยังคงอยู่ระหว่าง 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์

น้ำหนักเติมจะแตกต่างกันไปในแต่ละตำแหน่ง

ดำเนินขั้นตอนการสอบเทียบต่อตำแหน่งสำหรับสว่านที่ได้รับผลกระทบ ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของผงในถังบรรจุ และตรวจสอบการสึกหรอของสกรูสว่าน ตรวจสอบว่าระดับฮอปเปอร์ยังคงอยู่สูงกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการผลิต

แป้งเกาะติดหมัดบน

ลดแรงกดลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ และลดระยะเวลาในการยึดเกาะ ขัดพื้นผิวการเจาะและยืนยันว่ามุมปลดตรงกับข้อกำหนดของเครื่องมือ ตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของผงก่อนการผลิต

แพนไม่ได้ดีดออกจากแม่พิมพ์จนสุด

ตรวจสอบจังหวะการดีดออกตรงกับการตั้งค่าความลึกของถาด ตรวจสอบแกนกระทุ้งว่ามีการปนเปื้อนหรือไม่ และทำความสะอาดผนังแม่พิมพ์ ยืนยันว่าหมัดล่างกลับคืนมาจนสุดก่อนขั้นตอนการเติมครั้งต่อไป

ลายนูนเบลอบนพื้นผิวกระทะ

ลดความเร็วการเข้าใกล้ในระยะที่ได้รับผลกระทบ และลดความเร็วการสัมผัสลง ตรวจสอบหน้าเจาะว่ามีผงสะสมอยู่หรือไม่ และตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ เพิ่มเวลาค้างเล็กน้อยเพื่อให้รูปแบบลงทะเบียนก่อนปล่อย

ตรวจสอบการปฏิเสธของเครื่องชั่งเกินช่วงปกติ

ตรวจสอบการสอบเทียบเครื่องชั่งน้ำหนักกับเครื่องชั่งอ้างอิง ตรวจสอบสว่านและกระบอกจ่ายเพื่อดูว่ามีผงสะสมอยู่หรือไม่ ยืนยันว่าการจ่ายผงไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคหรือปริมาณความชื้นระหว่างชุดงาน

หมายเหตุบูรณาการ

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการติดตั้ง สาธารณูปโภค และการทำงานในระยะยาว

การจัดหาผง

แนะนำให้ใช้บัฟเฟอร์ฮอปเปอร์ที่มีการป้อนกลับระดับต้นทาง ผงควรแห้ง ไม่มีก้อน และอยู่ในช่วงขนาดอนุภาคที่ระบุก่อนบรรจุ

การถ่ายโอนขั้นปลาย

สถานีจ่ายออกเข้ากันได้กับการเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียง การโหลดถาด หรือการหยิบและวางด้วยหุ่นยนต์ สัญญาณที่ระบุตำแหน่งรองรับการเรียงลำดับแบบดาวน์สตรีมและการจัดตำแหน่งชุดจานสี

การจัดเก็บเครื่องมือ

ชุดพั้นช์และดายควรเก็บไว้ในชั้นวางที่มีฉลากพร้อมการเคลือบป้องกัน บันทึกเครื่องมือที่มีค่าระยะห่างจะมาพร้อมกับรูปแบบกระทะและรหัสสูตรแต่ละแบบ

การวางแผนการบำรุงรักษา

ช่วงเวลาที่แนะนำครอบคลุมถึงการตรวจสอบการเจาะและแม่พิมพ์ทุกๆ 500 ชั่วโมง การสอบเทียบตัวกำหนดดัชนีทุกๆ 1,000 ชั่วโมง การทำความสะอาดสว่านทุกครั้งที่เปลี่ยนสี และการตรวจสอบโหลดเซลล์ทุกๆ 12 เดือน

ประวัติบริษัท

เหตุใดจึงเลือก Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd.

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตเครื่องจักรผลิตเครื่องสำอางอัตโนมัติ ด้วยการมุ่งเน้นไปที่โซลูชันการอัดผงเครื่องสำอางและการพัฒนาอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการ เราให้บริการผู้ผลิตเครื่องสำอาง โรงงาน OEM/ODM และโรงงานผลิตที่กำลังมองหาอุปกรณ์ที่เหมาะกับความต้องการในการผลิตของพวกเขา

We are China เครื่องกดบลัชออนอัตโนมัติ OEM/ODM Manufacturers and Custom เครื่องกดบลัชออนอัตโนมัติ OEM/ODM Suppliers, Factory. Our business combines cosmetic machinery engineering experience, equipment manufacturing, customized project development, and technical support for international customers.

บริษัท Shanghai Qimeida Machinery Technology
10+ ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม
10+ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม
100+หน่วยในการขายประจำปี
30+ประเทศที่ส่งออกไปยัง
การผลิตเครื่องจักรเครื่องสำอางอัตโนมัติ
01

การผลิตเครื่องจักรเครื่องสำอางเฉพาะทาง

Qimeida มุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์การผลิตเครื่องสำอางแบบอัตโนมัติ โดยเฉพาะเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตเครื่องสำอางที่มีสีและกระบวนการอัดสีฝุ่น โซลูชันอุปกรณ์ของเราได้รับการพัฒนาสำหรับการใช้งานการผลิตที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ เช่น แป้งอัดแข็ง บลัชออน และอายแชโดว์ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าอุปกรณ์

ด้วยการมุ่งเน้นไปที่กระบวนการผลิตเครื่องสำอาง เราช่วยให้ลูกค้าประเมินความต้องการอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ วิธีการผลิต และขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ไซต์โรงงาน Qimeida ที่มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี
02

ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 ปี

ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 ปี Qimeida นำความรู้ด้านวิศวกรรมและการผลิตมาสู่โครงการเครื่องจักรเพื่อความงาม ประสบการณ์นี้สนับสนุนการสื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ ข้อกำหนดการผลิต และข้อควรพิจารณาทางเทคนิค

สำหรับผู้ผลิต OEM และ ODM การเลือกอุปกรณ์ไม่ใช่แค่การจับคู่เครื่องจักรกับชื่อผลิตภัณฑ์เท่านั้น ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และเป้าหมายการผลิต จะต้องได้รับการพิจารณาในระหว่างการอภิปรายโครงการด้วย

100+ 03

ปริมาณการขายประจำปีมากกว่า 100 หน่วย

Qimeida รายงานยอดขายต่อปีมากกว่า 100 หน่วย ตัวเลขนี้บ่งชี้ถึงกิจกรรมการขายอุปกรณ์ของบริษัทและการเข้าถึงตลาด

สำหรับลูกค้าธุรกิจที่วางแผนการซื้ออุปกรณ์ ปริมาณการสั่งซื้อ การกำหนดค่าอุปกรณ์ กำหนดการส่งมอบ และข้อกำหนดของโครงการ สามารถพูดคุยได้ก่อนที่จะยืนยันคำสั่งซื้อ การจัดการการผลิตและการส่งมอบจริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของอุปกรณ์และขอบเขตการสั่งซื้อ

30+ 04

ประสบการณ์การส่งออกในกว่า 30 ประเทศ

Qimeida รายงานว่าอุปกรณ์ของบริษัทได้ถูกส่งออกไปยังกว่า 30 ประเทศ ธุรกิจระหว่างประเทศของบริษัทเป็นรากฐานในการให้บริการลูกค้าในตลาดต่างๆ และการสื่อสารกับผู้ซื้ออุปกรณ์ในต่างประเทศ

สำหรับโครงการระหว่างประเทศ ลูกค้าสามารถหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของอุปกรณ์ เอกสารทางเทคนิค บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก การจัดการจัดส่ง และข้อกำหนดในการจัดส่งตามตลาดปลายทางและเงื่อนไขของโครงการ

รายละเอียดอุปกรณ์เครื่องสำอางที่ปรับแต่งเอง
05

การพัฒนาอุปกรณ์ตามความต้องการ

ผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันอาจต้องมีการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน Qimeida นำเสนอโซลูชันอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต และความต้องการในการใช้งานอุปกรณ์

ในระหว่างการอภิปรายโครงการ ลูกค้าสามารถสื่อสารวัตถุประสงค์การผลิต ข้อกำหนดเครื่องมือ ขนาดของผลิตภัณฑ์ และสภาพการทำงานที่คาดหวังได้ รายละเอียดเหล่านี้ช่วยสร้างข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประเมินการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสม

ขอบเขตของการปรับแต่งขึ้นอยู่กับโครงการ รุ่นอุปกรณ์ และข้อกำหนดทางวิศวกรรม

06

การสนับสนุนด้านเทคนิคและการให้ความช่วยเหลือหลังการขาย

การสนับสนุนด้านเทคนิคเป็นส่วนสำคัญของการจัดซื้ออุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าต่างประเทศที่อาจต้องการความช่วยเหลือระหว่างการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการดำเนินงานรายวัน

Qimeida ระบุคำแนะนำในการติดตั้ง การฝึกอบรมทางเทคนิค ความช่วยเหลือระยะไกล และการบริการอย่างต่อเนื่องท่ามกลางข้อเสนอการสนับสนุน ลูกค้าสามารถหารือเกี่ยวกับการเตรียมการสนับสนุน ข้อกำหนดการฝึกอบรม และเอกสารทางเทคนิคในระหว่างกระบวนการจัดซื้ออุปกรณ์

การสื่อสารที่ชัดเจนเกี่ยวกับข้อกำหนดการใช้งานอุปกรณ์และการบำรุงรักษาช่วยให้ลูกค้าเตรียมพร้อมสำหรับการบูรณาการอุปกรณ์เข้ากับโรงงานผลิตของตน

07

โซลูชั่นอุปกรณ์สำหรับผู้ผลิตเครื่องสำอาง OEM และ ODM

ผู้ผลิตเครื่องสำอาง OEM และ ODM มักจะทำงานกับสูตรผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะของบรรจุภัณฑ์ และกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน ความต้องการอุปกรณ์อาจแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

Qimeida ทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการในการผลิตและหารือเกี่ยวกับโซลูชันอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง การประเมินโครงการสามารถพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ การเตรียมเครื่องมือ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และเป้าหมายการผลิต

ด้วยการสื่อสารข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนการจัดซื้ออุปกรณ์ ลูกค้าสามารถประเมินความเหมาะสมของอุปกรณ์ได้ดีขึ้น และระบุรายละเอียดทางเทคนิคที่ต้องได้รับการยืนยันก่อนเริ่มการผลิต

ร่วมงานกับกิเมดา

ไม่ว่าคุณกำลังวางแผนสายการผลิตเครื่องสำอางใหม่ อัปเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่ หรือประเมินเครื่องจักรสำหรับการอัดสีผงโดยเฉพาะ ขั้นตอนแรกคือการกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในการผลิต

ติดต่อ Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. เพื่อหารือเกี่ยวกับการใช้อุปกรณ์ของคุณ ความต้องการในการปรับแต่ง ข้อกำหนดทางเทคนิค และรายละเอียดโครงการ

ข้อความตอบรับ